十二年行業(yè)經驗積累
HUAZHI MOM制造運營管理 是基于華智品牌相關工業(yè)領域解決方案及客戶積累，迎合企業(yè)變革，響應運營思維建設生產企業(yè)信息化工程的需求，結合自身經驗及客戶反饋整合提煉而來。 HUAZHI MOM平臺是融合MES、WMS、QMS、TPM、SRM等核心管理內容，改變以前單點管理，分割運營的弊端，從生產全局思維部署運營相關管理系統(tǒng)，對工廠實行全方位的數(shù)字化管控的數(shù)字化平臺。
小批量多品種、急單插單、工藝變更頻繁、生產進度不透明、延期無預警、結果被罰款怎么辦？
HuaZhi MES制造執(zhí)行，減少換線時間30min/次。
“生產協(xié)同、智能轉產”實現(xiàn)智能柔性計劃排程，車間工藝流程優(yōu)化配置，實時掌控機臺生產狀態(tài)、人員調派情況、最大化配置資源，減少換線準備時間，提升產線柔性制造能力，從而縮短訂單生產周期。
種類繁多、容易錯料、物料流轉低效、進度無法掌控、交接環(huán)節(jié)不暢、生產線WIP呆滯？
HuaZhi WMS倉儲物流，提高物料流轉效率20%。
幫助企業(yè)提前核算所需物料和產出數(shù)據。“物料唯一標識”實現(xiàn)收、入、調、發(fā)全面信息化掃描作業(yè)，防錯防呆和物料FIFO管理。實現(xiàn)倉儲動態(tài)規(guī)劃，提高利用率20%以上，與MES聯(lián)動，采用JIT+首套的按需發(fā)料模式人力精簡25%以上。
客戶審廠要求高，品質監(jiān)控溯源難，缺少成本和利益分析，組織結構不適宜，該如何改善？
HuaZhi QMS質量管理，降低因質量問題導致的返工成本50%。
通過批號及時回溯產品來源，經過幾道工序，是哪些設備生產的，經手人是誰，員工上崗資質驗證，以此快速定位和分析異常原因，及時調整。形成各產品精準正反向品質追溯，避免因質量問題而導致的損失。
設備無法聯(lián)機，時間利用率、數(shù)量利用率、能力利用率、OEE、產能、直通率無法核算？
HuaZhi TPM設備管理提升設備利用率25%。
獲取各類設備生產數(shù)據，缺料少料預警，實現(xiàn)生產場景及管理中的有效利用，提供設備使用率、稼動率、故障率、剩馀年限、加工品記錄等數(shù)據分析，保障設備的穩(wěn)定運行，降低維護成本。
制造運營管理系統(tǒng)使企業(yè)能夠實時管理業(yè)務運營，重點關注車間的內部和外部因素。有序和管理良好的業(yè)務運營使內部流程（如智力資本、運營政策和程序、流失率）保持穩(wěn)定和進步。內部穩(wěn)定性和改善顯著地提高了競爭力等外部因素。
當HUAZHI MOM投入運行時，管理人員可以實時了解當前運營情況，使得精益生產成為可能，從而顯著提高企業(yè)的生產效率。生產和業(yè)務運營的數(shù)字化管理可以使決策者更直觀地關注費用和成本管理，從而顯著提升企業(yè)的利潤率。
制造運營管理(MOM)提供了提高產品能力/生產質量的機會，通過各種以開發(fā)為導向的規(guī)劃和執(zhí)行來密切監(jiān)控和管理材料使用。通過制造運營管理(MOM)順暢的生產和業(yè)務運營流程，使生產專業(yè)知識和產品專家能夠將他們的注意力吸引到有助于擴大產品潛力的持續(xù)創(chuàng)新上。
通過制造運營管理(MOM)系統(tǒng)提供的主動制造智能，預先規(guī)劃和安排資源分配和利用，增強了對資源可用性、效用和庫存的可見性。通過高效的機器維護和自動化質量檢查控制，有助于生產更好的產品，并將廢品率降低多達90%。
當通過計劃和調度的流程執(zhí)行以及業(yè)務運營基于智能運行時，遵守法規(guī)和合規(guī)性的挑戰(zhàn)就被克服了。制造運營管理(MOM)系統(tǒng)提供的制造、流程和商業(yè)智能生成的實時數(shù)據，使行政和技術團隊能夠密切關注工廠車間活動并確保遵守所有合規(guī)性。
客戶滿意度是任何業(yè)務成功和持續(xù)進步的關鍵。借助制造運營管理(MOM)系統(tǒng)，可以監(jiān)控工廠的運營，并且可以實時訪問績效指標，從而不會為不被注意的挑戰(zhàn)留下任何空間。當客戶的挑戰(zhàn)得到解決并增強他們的產品/服務體驗時，客戶滿意度就會最大化。
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