中航工業(yè)蘭飛MES系統(tǒng)助推精益生產(chǎn)
發(fā)表于：2017/3/23 10:25:15??閱讀量： [關(guān)閉]
中國(guó)航空?qǐng)?bào)
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)即制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程管理系統(tǒng)，是一套面向企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。中航工業(yè)蘭飛機(jī)加分廠MES項(xiàng)目一期將建成包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)投入管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理、庫(kù)房臺(tái)賬管理、檢驗(yàn)信息統(tǒng)計(jì)、完工管理及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題申報(bào)等管理模塊。項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)以AOS體系建設(shè)為核心，通過(guò)對(duì)分廠現(xiàn)有生產(chǎn)管理流程的梳理、改善，明確各系統(tǒng)模塊的業(yè)務(wù)流程、流程所有者及相應(yīng)的管理權(quán)責(zé)，實(shí)現(xiàn)了分廠生產(chǎn)管理流程的再造，并終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行效率的提高。通過(guò)逐步對(duì)各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集、整理、利用，為生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)和分解提供依據(jù)，同時(shí)也為分廠及公司各級(jí)管理者和其他信息系統(tǒng)提供生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，以實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)要素信息的透明化，以此提高分廠的生產(chǎn)管控能力。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題申報(bào)模塊的逐步改善利用，以此建成適應(yīng)分廠需求的問(wèn)題快速反應(yīng)機(jī)制。
MES系統(tǒng)是一個(gè)長(zhǎng)期的信息化建設(shè)項(xiàng)目，其成功實(shí)施將為機(jī)加分廠生產(chǎn)管理逐步實(shí)現(xiàn)透明化、規(guī)范化、均衡化、高效化奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)將為分廠打造出一個(gè)扎實(shí)、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
目前，生產(chǎn)制造執(zhí)行過(guò)程管理系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)入試運(yùn)行階段，在機(jī)加分廠的生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程管理系統(tǒng)實(shí)施推廣的過(guò)程中，將緊密結(jié)合公司精益生產(chǎn)管理技術(shù)，充分利用精益化生產(chǎn)工具，夯實(shí)系統(tǒng)實(shí)施推廣工作，在機(jī)加分廠的生產(chǎn)管理方面做以下改善：
目視化管理。在整個(gè)生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程管理系統(tǒng)實(shí)施的過(guò)程中，緊密結(jié)合目視化管理要求，實(shí)現(xiàn)機(jī)加分廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程透明化和規(guī)范化。通過(guò)可視化大屏幕展示功能，展示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度。將每月每周各單元以及分廠計(jì)劃完成品種項(xiàng)目的狀態(tài)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)大屏予以公示，做到責(zé)任到人;將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類生產(chǎn)問(wèn)題，依據(jù)問(wèn)題類型，通過(guò)分廠快速反應(yīng)機(jī)制反饋給相關(guān)責(zé)任人，使得各類生產(chǎn)加工問(wèn)題處理狀態(tài)得以顯性化和規(guī)范化。通過(guò)大屏展示，讓分廠全體職工知道加工什么零組件，出現(xiàn)什么問(wèn)題，數(shù)量多少，誰(shuí)負(fù)責(zé)，處理狀態(tài)怎么樣，終將計(jì)劃完成和問(wèn)題解決情況記入當(dāng)月的生產(chǎn)實(shí)績(jī)中，使得生產(chǎn)生活標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，切身實(shí)地做好目視化管理工作。
數(shù)據(jù)信息流共享。在機(jī)加分廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中，與公司其他信息化系統(tǒng)緊密結(jié)合，確保MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)收集工作能為其他信息化系統(tǒng)提供可靠的數(shù)據(jù)支持，以現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)為依據(jù)，確保各信息化系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)完整推送和共享功能，為公司的重大決策提供真實(shí)數(shù)據(jù)支持，確保公司方針政策的可執(zhí)行性。同時(shí)也提高生產(chǎn)管理質(zhì)量，通過(guò)系統(tǒng)查詢相關(guān)數(shù)據(jù)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)加工狀態(tài)，避免了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問(wèn)題停滯延誤生產(chǎn)生活，明確生產(chǎn)任務(wù)的輕重緩急，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的緊急程度合理調(diào)配生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源，確保生產(chǎn)生活高效有序進(jìn)行。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)任務(wù)全過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集與反饋，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)執(zhí)行過(guò)程中的監(jiān)控與管理，以達(dá)到企業(yè)管理層對(duì)生產(chǎn)管理過(guò)程的透明化、實(shí)時(shí)化、精益化、穩(wěn)健化的目標(biāo)。與此同時(shí)，在系統(tǒng)實(shí)施推廣過(guò)程中，充分利用精益生產(chǎn)管理技術(shù)，通過(guò)對(duì)物流和信息流的改進(jìn)，使得不同部門(mén)之間容易溝通，提高工作效率，并且通過(guò)穩(wěn)扎穩(wěn)打系統(tǒng)推廣實(shí)施工作，使得MES系統(tǒng)功能最大化、價(jià)值最大化以及成本最低化，為分廠的生產(chǎn)管理工作提供更高的效益。
生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、流程化、表單化以及制度化。在生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)中，通過(guò)前期對(duì)分廠業(yè)務(wù)流程的梳理，對(duì)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化，使其符合高效化的生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化要求。在進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入的過(guò)程中，將目前所有的紙質(zhì)數(shù)據(jù)全部轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電子化表單，完成了生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)化、表單化，便于通過(guò)系統(tǒng)檢索查找所需要的數(shù)據(jù)類型，避免再次翻閱紙質(zhì)的數(shù)據(jù)，減少冗余工作量，提高工作效率。同時(shí)在進(jìn)行系統(tǒng)推行實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)相應(yīng)的制度對(duì)現(xiàn)有的工作流程進(jìn)行規(guī)范要求，使得操作人員養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高工作效率。
全方面可持續(xù)改善。在系統(tǒng)實(shí)施推廣過(guò)程中，始終秉持可持續(xù)改善的原則，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，在強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的同時(shí)允許對(duì)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行更加合理地優(yōu)化工作，使得現(xiàn)有的工作流程滿足機(jī)加分廠實(shí)際生產(chǎn)加工需求，時(shí)刻對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程中不合理的地方進(jìn)行改造，通過(guò)優(yōu)化不合理的方面，優(yōu)化配置和利用生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)，增強(qiáng)全體職工全民參與的意識(shí)，增強(qiáng)分廠的凝聚力，提高生產(chǎn)工作效率，提高機(jī)加分廠綜合生產(chǎn)能力，為保質(zhì)保量完成生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)合理的建議試用成功后，將其工作流程固化到機(jī)加分廠現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程中。在系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中，將始終堅(jiān)持改善突破法的原則，采取合理化建議和意見(jiàn)，時(shí)刻進(jìn)行生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，不滿足現(xiàn)狀，追求更高的附加值，是提高質(zhì)量、降低成本、保證按期交貨、提高生產(chǎn)效率的根本手段，也是生產(chǎn)系統(tǒng)不斷完善以及優(yōu)化的根本保證。
在MES系統(tǒng)的推廣實(shí)施過(guò)程中，緊密與精益生產(chǎn)管理相結(jié)合，充分利用精益生產(chǎn)管理工具，使得MES系統(tǒng)更加貼近高效化、低成本、高品質(zhì)生產(chǎn)目標(biāo)，助推公司的精益化生產(chǎn)目標(biāo)。精益化生產(chǎn)管理技術(shù)為MES系統(tǒng)的高效實(shí)施提供堅(jiān)強(qiáng)的后盾，相信在精益生產(chǎn)管理技術(shù)的支持下，MES系統(tǒng)定能按照公司的信息化建設(shè)目標(biāo)順利實(shí)施，使得分廠的綜合生產(chǎn)能力最大化、高效化，推進(jìn)企業(yè)MES精益生產(chǎn)的道路，加快蘭飛公司信息化建設(shè)步伐，為實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化的制造型企業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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